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Cognex In-Sight 2800 在 食品飲料業 的 裝箱檢測 應用實例

產品線: 影像感測器 | Vision Sensors
適用產業: 食品飲料產業
架設方式: 固定式, 可隨設備移動

影像感測器│食品飲料業│箱裝飲料缺罐檢查│威視康案例影片

如何確保飲料裝好、裝滿,每箱都是滿滿的24罐不能少!

 

Cognex In-Sight 2800 在 食品飲料業 的 裝箱檢測 應用實例 - VSK 威視康 Cognex 案例

食品飲料業箱裝飲料缺罐檢查的高效解決方案:In-Sight 2800 系列視覺系統

食品飲料業的生產線中,飲料裝箱檢測是一個至關重要的環節。無論是夏季熱銷的飲料還是日常供應的瓶裝水,確保每箱飲料都裝滿 24 罐是品質控管的基本要求。然而,由於生產線速度快、瓶數進入整列時不穩定等原因,經常會出現缺罐或多罐的情況,導致裝箱不良。這不僅影響出貨品質,更可能引發客訴甚至退貨風險。

威視康代理的In-Sight 2800 系列視覺系統,結合 AI 技術與規則型視覺工具,為飲料裝箱檢測提供了一個穩定而高效的解決方案。透過機器視覺技術,工廠能快速檢測缺罐、多罐情況,並即時停機警告,避免不良品流入市場。

AI與規則型工具結合,精準檢測缺罐問題

In-Sight 2800 系列內建 ViDi EL Classify 工具,能快速訓練並分類飲料整罐段的正常與異常情況,例如缺罐或多罐。該工具基於 AI 技術,即使在高速生產線或光線變化的環境中,也能穩定提供準確的檢測結果。

此外,規則型視覺工具(如圖元計數、距離測量工具等)能精準計算每列飲料的瓶數,確保每次進入裝箱的數量都符合標準。這種結合 AI 與規則型工具的設計,讓 In-Sight 2800 成為飲料裝箱檢測的理想選擇。

即時警告與停機,避免不良品流入市場

當檢測到缺罐或多罐情況時,In-Sight 2800 能即時發送警告信號並觸發生產線停機,讓線上人員能迅速前往處理,避免不良品進入裝箱環節。這種即時反應機制有效降低了生產損失,提升了整體生產效率。

相較於傳統的人工目測檢查,In-Sight 2800 不僅提升了檢測速度,還避免了因人為疲勞或疏忽而導致的錯誤,讓生產線運行更穩定、更可靠。

多目標檢測與模組化設計,適應多樣化需求

In-Sight 2800 支援多目標檢測區(ROI),能在單次觸發下同時檢測多個區域的瓶數,顯著提升檢測效率。此外,其模組化設計支援現場快速更換鏡頭、濾鏡與光源,適應不同的檢測需求。

內建多色照明燈(RGBW),可調節紅、綠、藍、白光,確保在各種材質與表面條件下均能達到最佳檢測效果。即使在光線不足或瓶身反光的情況下,HDR(高動態範圍)技術也能提供清晰穩定的影像。

跨產業應用,全面提升檢測效率

除了食品飲料業外,In-Sight 2800 系列視覺系統還廣泛應用於其他產業。例如,在汽車產業中,用於車部件檢查與組裝定位;在生技製藥業中,用於藥錠辨識與包裝檢測;在半導體產業中,用於晶圓定位與蝕刻檢測;以及在電子光電業中,用於方向檢與 PIN 數檢測。

該視覺系統以其高精度、穩定性與靈活性,成為各行各業提升檢測效率與品質的首選解決方案。

聯繫威視康,實現飲料裝箱檢測的全面升級

如果您正在尋找一款能夠準確檢測飲料裝箱缺罐的自動化解決方案,In-Sight 2800 系列將是您的最佳選擇。威視康作為 Cognex 在台灣的專業代理商,提供全方位的技術支持與售後服務,助您輕鬆應對生產線上的各種挑戰。

立即聯繫我們,了解更多解決方案!

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🔬 Cognex In-Sight 2800 技術重點

Cognex In-Sight 2800 是入門級 AI 影像感測器,結合人工智慧深度學習與傳統規則式視覺工具,提供高效能的錯誤偵測、分類與光學字元辨識(OCR)功能。內建 EasyBuilder 直覺式開發環境,無需專業程式知識即可快速部署應用。

  • EasyBuilder 開發環境:拖拉式設定,無需程式經驗即可上線
  • ViDi EL Classify/Detect/Read:嵌入式 AI 邊緣學習工具
  • 高動態範圍(HDR):應對反光、低對比與光線變化
  • 模組化光源與鏡頭:可針對不同產線快速調整
  • 多色 RGBW 照明燈:強化色彩對比與細節擷取

 

🎯 為什麼 食品飲料業 選擇 Cognex?

Cognex 康耐視在全球機器視覺市場具備領先地位,旗下 In-Sight、DataMan、ViDi 等產品線可涵蓋 食品飲料業 從入門到 AI 深度學習的完整檢測需求。VSK 威視康為 Cognex 官方授權 PSI 系統整合商,提供完整的方案規劃、現場評估、Demo 測試、安裝整合、教育訓練與售後服務。

 

🤝 威視康 VSK 完整 PSI 系統整合服務

  • 免費到廠評估:專業工程師到場評估產線實況、量測現場光照與機構限制
  • Demo 樣品實機測試:依您的樣品提供 1-2 週可行性測試與報告
  • 方案規劃與報價:硬體配置、軟體授權、整合工時透明試算
  • 系統整合與安裝:相機、鏡頭、光源、機構、PLC、HMI 一站整合
  • 教育訓練:操作員培訓 + 維護工程師深度視覺技術培訓
  • 遠端與現場技術支援:產線異常即時處理 + 在地備品供應
  • 原廠保固:Cognex 全球保固 + VSK 加值售後服務

 

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👨‍💼 撰文/審稿:VSK 威視康工程團隊

VSK Technology 為 Cognex 官方授權 PSI 認證系統整合商(Partner System Integrator),深耕台灣機器視覺整合領域逾十年,累積數百件 Cognex 視覺檢測導入經驗,服務涵蓋半導體、汽車、電子光電、PCB、生技製藥、食品飲料、3PL 物流、機電設備、通訊網路、民生用品等十大產業。

📅 內容最後更新:2026-05-03 | 📞 +886 2-8809-3200 | 📧 Email住址會使用灌水程式保護機制。你需要啟動Javascript才能觀看它

 

❓ 常見問題 FAQ

Q:VSK 威視康是誰?跟 Cognex 是什麼關係?

A:威視康(VSK Technology Co., Ltd.)為 Cognex 官方授權 PSI 認證系統整合商(Partner System Integrator),提供完整 Cognex 機器視覺方案規劃、Demo 測試、整合與教育訓練。

Q:食品飲料 產業導入 Cognex 機器視覺有什麼好處?

A:食品飲料 產業可透過 Cognex 機器視覺系統取代人工目檢,提升良率(典型 99% 以上)、降低漏檢率(多數案例可從 3% 降至 0.02%)、減少夜班人力,並且整合 MES / SPC 達成 100% 全檢追溯。

Q:In-Sight 2800 適合什麼應用?

A:In-Sight 2800 適用於工業條碼讀取、字符 OCR、外觀瑕疵檢測或 3D 量測等應用。VSK 提供免費 POC 樣品測試,協助選型與整合。實際適用情境依視野、解析度、節拍而定,歡迎安排 Demo 評估。

Q:導入 Cognex 機器視覺的 ROI 大約多久回收?

A:依產線規模與檢測項目,多數客戶在 6-18 個月內回收投資。主要效益來源:人工成本節省(夜班/週末/三班制)、漏檢率降低(避免客訴與賠償)、產能提升(從 30 PPM 提升至 60-100 PPM 是常見效益)。

Q:VSK 提供哪些整合服務?

A:VSK 從前期需求釐清、現場評估、Demo 拍攝測試、燈光與鏡頭設計、程式撰寫、整合上線、教育訓練到售後維護,提供 Cognex PSI 認證的全套服務。歡迎電洽 +886 2-8809-3200 或 Email住址會使用灌水程式保護機制。你需要啟動Javascript才能觀看它

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